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貴華塑膠?熱塑性彈性體成型不良現象可能原因及解決方案

   TPE熱塑性彈性體成型缺陷分析序號不良現象可能原因處理方法備注

1成品出模變型1、冷卻時間太短,成品未能足夠冷卻; 1、延長冷卻時間; 2、開模速度過快,強拉變型;2、減緩開模速度; 3、成品構造有缺陷;3、修改模具; 4、模溫過高,成品冷卻不到位。4、降低模溫。

2成品出模易破裂1、料溫過低或模溫過低;1、提高炮筒溫度和模具溫度; 2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當;2、修改模具; 3、澆口太小3、修改模具; 4、脫模角不足4、修改模具。


3成品出模后有射紋1、射速過快,模腔內空氣無法瞬間排出;1、降低射速,使模腔內空氣順利排出; 2、原料含有水份;2、烘料; 3、成型溫度過高,脫粒受高溫分解;3、降低成型溫度; 4、料筒內有空氣進入。4、降低料管后段溫度,提高壓力。

4成品出模后有毛邊1、壓力過大,分模力大于鎖模力,迫開工模;1、降低壓力,飛一下模,增加鎖模力; 2、射壓及保壓過大;2、降低射壓及保壓; 3、射度過快,料溫高;3、降低射速及料溫; 4、模具排氣孔堵塞。4、清理模具。

5制品充模不足1、射壓不足、射速太慢或模口有雜物;1、加大射壓、提高射速及清理模口射嘴; 2、成型溫度過低,澆口流道太小;2、提高成型溫度,修改流道; 3、模腔內空氣不能完全排出;3、增設或加大排氣孔; 4、射出時間太短,射量不足。4、延長射出時間,增加射出量。

6制品有結合線1、射壓不足,射速太慢,澆口及流道太小;1、提高射壓、射速,修改澆口流道;另:噴嘴溫度低,成型周期長,色母鈦白粉太多,色母分散不好也是其其中原因之一。2、成型溫度及模溫過低;2、提高成型溫度和模具溫度,增加背壓或加速螺桿轉速;3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池(冷料井);3、合流部增加排氣孔或增加溢流池;4、使用過多的脫模劑。4、減少脫模劑的使用量。


7制品光澤度不佳1、射速過慢,射壓過低,模溫低;1、提高射壓、射速、模溫; 2、模腔內有水份或油脂污染;2、擦拭干凈; 3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小;3、修改模具; 4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射壓射速,延長射出時間及烘料。

8制品表面有流紋1、射壓太高或太低,射速太快或太慢;1、調整適當的射壓或射速; 2、保壓時間太短或澆口太小;2、增加保壓時間或改大澆口; 3、模溫及澆口溫度太低;3、提高模具及澆口溫度; 4、材料熔融不佳。4、提高溫度、背壓或加快螺桿轉速。

9擠出成品表面粗糙1、成型溫度低;1、提高溫度、背壓及螺桿轉速; 2、模溫過低;2、提高模具溫度;


10制品表面成塊狀現象1、料管未清理干凈或有雜物;1、重新清理料管; 2、添加物如色母或載體未按要求;2、找對相應的色母;

11制品出模后彭脹1、模頭溫度過低,或螺桿轉速過快;1、提高模頭溫度,降低螺桿轉速; 2、限料過快。2、調整限料裝置。

12擠出時產生大量氣體1、整體溫度過高; 2、料管內有雜物。

13制品有縮水現象1、原材料含有水份; 2、融體溫度過高,螺桿轉速過快。


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